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主营： 石墨化增碳剂 碳化硅 硅铁
3、机械与人工混和搅拌是在使用中提升石墨增碳剂吸收率的可行办法!通过机械搅拌的同时结合人力的配合，可以有效提升石墨增碳剂的吸收率问题，在机械搅拌的同时适当人工搅拌如采用中转包倒铁水促进石墨增碳剂的溶解
石墨化增碳剂的原料有很多种，生产工艺也各异。并非市面上说采用石墨经压制成型，这种生产方式需要添加过多的粘结剂成型，含碳量一般达不到增碳剂的要求。压制后的石墨粉碳化硅，因为是固体块状，没有多孔隙结构，所以吸收速度和吸收率不如煅烧、焙烧成型的增碳剂。增碳剂一般指经过石墨化的增碳剂，在高温条件下，碳原子的排列呈石墨的微观形态，所以称之为石墨化。石墨化可以降低增碳剂中杂质的含量，提高增碳剂的碳含量，降低硫含量硅铁。
4、增碳剂的吸收率差异：石墨增碳剂的吸收率在90%以上，煤质的吸收率一般在70%左右，这也是为什么固定碳含量较低的石墨增碳剂也能满足使用要求的原因。
5、增碳剂在费用上也不同：石墨增碳剂相对于煤质增碳剂费用略高，但整体使用成本费用却要低得多。
6、使用煤质增碳剂做出的产品不仅强度没有石墨增碳剂的好，且含硫量较大，做不出好的产品。
由于石墨增碳剂中碳原子从原来无序排列变成片状排列，当遇到高温时石墨增碳剂成分中的硫分生成气体逸出而降低，因为片状排列的碳原子才能发展成为石墨形的更好，因此，石墨增碳剂是否经过高温石墨化处理是判断石墨化是否良好的间接指标。使用石墨增碳剂往往可以促进石墨铸件晶球的产生，改善石墨分布形式从A到B，从而大大提高石墨铸件的质量！
一般石墨增碳剂经过高温处理。高温处理的石墨增碳剂的石墨成核能力大大提高，石墨化能力得到改善。因此，在石墨铸件时，还应选择经过高温处理的石墨增碳剂作为铸造材料!
想要在铸造时使用好增碳剂首先应选择好增碳剂的种类，因为不同的增碳剂往往适用的冶炼炉也大有不同，在采购增碳剂前要充分了解自己的炉子使用哪种种类型号的增碳剂，铸造时应注意石墨增碳剂的加入时间，一般是可以在铸造前期，中期，后期都可以添加，还可以跟废钢同时加入，在后期加入还可以起到预处理的作用，能增加石墨!
铸造时一般应选用低氮石墨增碳剂，以保证有害物质更小化，铁水钛含量很低，不消耗大量氮气，氮含量很容易增加，气孔大，气缩等缺陷。
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