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主营： 石墨化增碳剂 碳化硅 硅铁
柱状石墨化增碳剂优点：一、高固定碳，吸收率高，低硫低氮，并在吸收速度上快于同类石墨化增碳剂，且不吸附炉壁，完全吸收无残留，价格低于同类硫低于0.05以下的石墨化增碳剂，。⑴,根据使用方法吸收率能达到9
柱状石墨化增碳剂优点：
一、高固定碳，吸收率高，低硫低氮硅粉，并在吸收速度上快于同类石墨化增碳剂，且不吸附炉壁，完全吸收无残留，价格低于同类硫低于0.05以下的石墨化增碳剂，。
⑴,根据使用方法吸收率能达到90%以上.
⑵吸收速度快,比同类石墨化增碳剂吸收速度快，不吸附炉壁，且无残留，炉中增碳吸收速度优势更加明显.
⑶硫份低，0.05%以下碳化硅，氮份低，100ppm以下
⑷超高的，综述上述在同类石墨化增碳剂中（硫≤0.05）势。
石墨化增碳剂在铸造时使用，可大幅度增加废钢用量，减少生铁用量或不用生铁。绝大多数增碳剂都适用于电炉熔炼，也有少部分吸收速度特别快的增碳剂用于冲天炉。电炉熔炼的投料方式，应将增碳剂随废钢等炉料一起往里投放硅铁，小剂量的添加可以选择加在铁水表面。但是要避免大批量往铁水里投料，以防止氧化过多而出现增碳效果不明显和铸件碳含量不够的情况。增碳剂的加入量，根据其他原材料的配比和含碳量来定。不同种类的铸铁，根据需要选择不同型号的增碳剂。增碳剂特点本身选择纯净的含碳石墨化物质，降低生铁里过多的杂质，增碳剂选择合适可降低铸件生产成本。
石墨增碳剂的特点是碳在铁水中有很好的吸附作用，不会回渣。石墨增碳剂是以天然石墨矿为原料，经过球磨→浮选→精炼→粘结→固化→烘干→包装。本产品是一种环保型冶炼加碳产品，也是冶金行业用于增加碳含量的材料。
石墨增碳剂其特性和化学成分 石墨增碳剂是铸造常用的添加剂。铸件时，可大大增加废钢量，减少生铁用量或不使用生铁。在电炉冶炼中，石墨化煤基增碳剂置于中间，部分材料放入炉内，然后加入石墨化煤基增碳剂，添加量为1-3%就金属含量而言，石墨增碳剂具有高碳95-98、低硫0.02----0.13、高温易熔、低N≤600PPm的特点。
3，无需额外设备
石墨增碳剂使用方便，无需另加其他设备即可使用。只需在装料时与炉料混合均匀，放入电炉底部或中部，或出铁时使用，包内加入石墨增碳剂，然后冲入铁水中。
4. 显着增加废钢用量
在铸造中使用石墨增碳剂，可以大大增加废钢用量废钢，减少生铁用量或不再需要生铁。大部分石墨增碳剂适用于电炉冶炼，少部分吸收速度特别快的石墨增碳剂用于冲天炉。
石墨化增碳剂在感应炉内的加入方法
1.在中频电炉熔炼中使用增碳剂，可按配比或碳当量要求随料添加到电炉中下部，回收率可达95%以上;
2.如碳量不足调整碳分，先将熔渣打净炉渣，再加入增碳剂。用铁液升温、电磁搅拌或人工搅拌使碳溶解吸收，回收率可达85%左右，若采用低温增碳工艺，即炉料仅部分熔化，熔炼温度较低时，将增碳剂分层加入铁液，与此同时，把它用固体炉料压入铁溶液，使它不显露出铁液的表面。此法铁液的增碳率在90%以上。
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