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新疆石墨化增碳剂厂家生产商_硅铁联系方式__煤质增碳剂

2022-09-15 09:18:46

当使用中频炉铸造时使用石墨化增碳剂应事先调配比例,按照生产要求将石墨化增碳剂加入炉底,这样做可以有效提高石墨化增碳剂的吸收路达到95%以上,但在厂家铸造过程中经常会出现含碳量不足的情况,这时在加入石墨

当使用中频炉铸造时使用石墨化增碳剂应事先调配比例,按照生产要求将石墨化增碳剂加入炉底,这样做可以有效提高石墨化增碳剂的吸收路达到95%以上,但在厂家铸造过程中经常会出现含碳量不足的情况,这时在加入石墨化石油焦增碳剂前应对炉内炉渣进行清理而后在放入石墨化增碳剂石墨化增碳剂厂家,并结合人工搅拌促进石墨化增碳剂的吸收率,从而提高其使用效果。

压制后的石墨粉,因为是固体块状,没有多孔隙结构,所以吸收速度和吸收率不如煅烧、焙烧成型的增碳剂。增碳剂一般指经过石墨化的增碳剂,在高温条件下,碳原子的排列呈石墨的微观形态,所以称之为石墨化。石墨化可以降低增碳剂中杂质的含量碳化硅,提高增碳剂的碳含量,降低硫含量。

石墨化增碳剂与传统生铁相比:

1.石墨化增碳剂使用中无残留,利用率高;

2.便于生产使用,节省企业生产成本;

3.磷硫含量大大低于生铁中含量,性能稳定;

4.使用石墨化增碳剂可以大幅度降低铸件生产成本。

石墨增碳剂的使用方法及晶体石墨粒度要求  增碳剂使用过程中,增碳剂有增碳吸收和氧化损耗。不同形态和颗粒大小的增碳剂对吸收和损耗有不同的影响硅铁,例如石墨压块(粒)、石墨电极碎屑,具有较大的表面面积浸润在铁液中,增碳吸收率高;增碳剂颗粒小,在增碳速度较快的同时,氧化损耗速度也较快等。因此,中应根据熔炉类型,炉膛直径和容量大小,以及增碳剂的加入方法等,正确选择增碳剂类型及颗粒大小。使用增碳剂增碳的主要方法,是将增碳剂作为炉料直接投入炉内的投入法,在工艺要求炉外增碳时,常采用包内喷粉或出铁增碳法。

石墨增碳剂的特点是碳在铁水中有很好的吸附作用,不会回渣。石墨增碳剂是以天然石墨矿为原料,经过球磨→浮选→精炼→粘结→固化→烘干→包装。本产品是一种环保型冶炼加碳产品,也是冶金行业用于增加碳含量的材料。

石墨增碳剂其特性和化学成分  石墨增碳剂是铸造常用的添加剂。铸件时,可大大增加废钢量,减少生铁用量或不使用生铁。在电炉冶炼中,石墨化煤基增碳剂置于中间,部分材料放入炉内,然后加入石墨化煤基增碳剂,添加量为1-3%就金属含量而言,石墨增碳剂具有高碳95-98、低硫0.02----0.13、高温易熔、低N≤600PPm的特点。

由于市场的加速发展以及需求量逐步上升,生铁在铸造业中的应用成本也在逐渐。所以对于铸造厂来讲,新的废钢为主合成铸铁技术是迫切需要的。从而降低生产成本,提高产品的质量。而石墨化增碳剂的选择无疑更为关键。但是对于石墨化增碳剂的使用也是有讲究的,并不是一加了之。当使用增碳剂在感应炉内进行熔炼作业时,往往是需要根据工艺的具体要求的来调整增碳剂的加入量和加入方式。

石墨化增碳剂在感应炉内的加入方法

1.在中频电炉熔炼中使用增碳剂,可按配比或碳当量要求随料添加到电炉中下部,回收率可达95%以上;

2.如碳量不足调整碳分,先将熔渣打净炉渣,再加入增碳剂。用铁液升温、电磁搅拌或人工搅拌使碳溶解吸收,回收率可达85%左右,若采用低温增碳工艺,即炉料仅部分熔化,熔炼温度较低时,将增碳剂分层加入铁液,与此同时,把它用固体炉料压入铁溶液,使它不显露出铁液的表面。此法铁液的增碳率在90%以上。